Флюс для пайки микросхем феном какой лучше
Перейти к содержимому

Флюс для пайки микросхем феном какой лучше

  • автор:

Флюс для пайки микросхем

Как выбрать флюс для пайки микросхем

11141

+ Оглавление

Во многих отраслях промышленности и производстве используют флюс для пайки микросхем, который служит неотъемлемым атрибутом неразъёмного характера соединения твёрдых материалов между собой. Для того чтобы обеспечить качественное соединение понадобятся специальные наборы, рабочие инструменты, а также расходные вещества в виде припоя и жидкого флюса для пайки микросхем. Согласно общепринятым правилам, материал должен иметь отличную природу низкой температуры плавления, а также малый удельный вес. Сочетание этих факторов позволит флюсу глубже проникать в структуру соединяемых металлических изделий, обеспечивая при этом прочность соединения.

Флюс для пайки радиодеталей

Флюс для пайки радиодеталей

Какие виды и технологии существуют?

Опытный профессионал знает точно, какой флюс использовать для пайки микросхем, в то время как начинающий мастер должен изучить не один десяток технической литературы, чтобы правильно определить направление. Попробуем детально разобрать каждый материал твёрдого металла, где требуется правильно выбрать флюс для пайки микросхем.

  • Серебро. Для этого материала используют специализированный тип флюс гель для пайки, который предотвращает появление так называемой оксидной плёнки и позволяет обезжирить зону пайки. По общепринятым правилам, поверхность серебряного изделия необходимо прогреть до определённой температуры, где должна образоваться своеобразная защитная плёнка. Флюс для пайки микросхем с серебряным материалом негорючий и диапазон плавления варьируется от +520 С до +820 С.
  • Латунь. В этом случае используется универсальный флюс для пайки СКФ, который также используется для латуни, некоторых металлических изделий, а также меди, коррозийной стойких материалов, оцинкованного железа и т.д. По окончании рабочего процесса образуется универсальная технология обработки, которая включает в себя антикоррозийную защиту поверхности.
  • Нержавейка. Для группы нержавеющих металлов лучше всего использовать ортофосфорную кислоту, которая имеет классификацию средней группе неорганических компонентов. По своей сути материал образует гигроскопические миниатюрные бесцветные материалы кристаллов на своей поверхности. При достижении температуры +213 С материал флюса для пайки радиодеталей превращается в новый материал – пирофосфорную кислоту. В итоге, готовый материал имеет способность отлично растворяться в воде, поэтому в большинстве вариантов в его составе присутствует 85% раствор воды. К слову, жидкость имеет отличную способность растворяться также в растворителях, а также в этаноле. Раствор служит также веществом, который очищает поверхность обрабатываемого изделия от ржавчины и прочих коррозионных эффектов.
  • Алюминий. Традиционно используют флюс для пайки микросхем, в составе которого присутствуют оловянно-свинцовые компоненты припоя. Но, в последнее время разработаны иные материалы для соединения деталей из алюминия, где в качестве компонентов используют цинк, а также кадмий или улучшенный висмут. Использование данных компонентов обеспечивают высокое соединение алюминиевых деталей. Правильный выбор компонентов для соединения алюминия зависит от многих второстепенных факторов, и нередко используют «бинарный вариант флюса», где в обязательном порядке присутствует ортофосфорная или обычная фосфорная кислота. Процесс безотмывочного нанесения вещества предусматривает нанесение тонким слоем, при этом в конечном итоге появляется отбеливающий эффект на алюминиевых концах обрабатываемого изделия. По окончании работы не требуется дополнительная зачистка алюминия.
  • В радиоэлектронике. Для небольших и несложных работ с радиоэлектроникой используют флюс для пайки микросхем своими руками на основе канифоли, который имеет свойство растворяться в спиртовой основе. Очень часто используют традиционную спирто-бензиновую смесь. Главное требование использования данных материалов, это низкая степень утечки тока, а также максимально низкие данные коррозийности обрабатываемой поверхности.
  • Черные металлы. Этот тип материала имеет специальные физические и химические характеристики, поэтому для черных металлов используют припой на основе хлорида цинка, который имеет категорию либо малого (низкого), либо среднюю степень рабочей активности. Рекомендуется данный тип флюса использовать для эмалированных ванн. Активный вариант припоя позволяет перед началом рабочего процесса удалить оксидную плёнку с обрабатываемой поверхности, а также снизить возможное натяжение по поверхности материала обработки. Обратите внимание, что активный материал для припоя бывает в виде порошка, жидкой пасты, а также как в чисто жидком виде. В последнее время промышленность производит специальную флюс-пасту, которая облегчает рабочий процесс пайки поверхности изделий из чёрного металла.
  • Медь. Для соединения любой медной поверхности изделия применяют основу припоя, в составе которого присутствует медно-фосфорная основе, с обязательным составом компонентной составляющей 15% серебра. Главная характерность таких припоев, это отличное сцепление меди в экстремальных условиях эксплуатации, поэтому такой вариант нередко используют в холодильной промышленности. Высокая текучесть, это один из положительных моментов припоя, который растекается по всей поверхности, обеспечивает заполнение пор повреждённых участков медных труб.

ТОП-10 флюс компонентов для пайки радиодеталей

Для того чтобы обеспечить высокое соединение участков пайки микросхем, промышленность предлагает разнообразные варианты выпуска припоев. Ниже приведём наиболее известные варианты:

  • Раствор таблетки аспирина в одеколоне, салициловом спирте, нашатырь с глицерином. Это самый простой способ, который можно изготовить самостоятельно.
  • Паяльная кислота или ортофосфорная. Самый массовый вариант припоя, который имеет один характерный недостаток, это резко токсичный запах, который негативно влияет на организм.
  • Бура. Для этого флюса предусмотрен вариант высокой температуры пайки до +900 С, то есть можно паять горелкой. По окончании работы необходимо смывать обрабатываемую поверхность.
  • Паяльный жир. Медленный вариант припоя, который имеет вялую текучесть. Рекомендуется использовать для тех частей поверхностей металлов, которые имеют очень сильное загрязнение, например – радиатор автомобиля.
  • Флюсы различной направленности. Серия ЛТИ, ТАГС, ЗИЛ, ФИМ и т.д. Очень сильный эффект пайки, который позволяет добиться хороших результатов соединения поверхностей изделия. Недостаток – необходимо постоянно проветривать помещение от скопления газов и продуктов испарения.
  • Канифоль. Природный материал, который подарен матушкой-природой. Отличная способность к соединению любых сложных изделий. Недостатки мизерные, чаще всего материал издаёт едкий запах, который затрудняет рабочий процесс пайки.
  • Спиртовой канифольный флюс или ФКС или СКФ. Самый доступный и популярный флюс в радиоэлектронике, который на 60-80% состоит из обычного спирта, а оставшаяся часть 20-40% это обычная канифоль. Такой состав можно приготовить даже в домашних условиях.
  • Бронза. Рынок гелевых паст представлен широко, мы рекомендуем обратить внимание на Amtech RMA-223, где в составе присутствует канифоль, а также растворитель.

Флюс Amtech RMA-223

Флюс Amtech RMA-223

  • Серебро. Отличный гелевый флюс, который не оставляет после себя налёта и используется при пайке сложных компонентов радиодеталей. Отличный вариант серия EFD 6-142-A Flux-Plus.

Флюс EFD 6-142-A Flux-Plus

Флюс EFD 6-142-A Flux-Plus

  • Золотая безканифольная серия. К этой группе можно смело отнести Interflux 2005, которую используют как для свинцовой, так и для безсвинцовой пайки. Положительные стороны – многозадачность, отрицательная – очень высокая цена. В некоторых случаях небольшой тюбик в 35 грамм может достигать отметки в 2 тысячи рублей.

Флюс для пайки микросхем феном: какой лучше выбрать

Пайка микросхем феном является одним из важных процессов при сборке электронных устройств. От качества пайки зависит стабильная работа устройства и его долговечность. Однако, выбор флюса для пайки не всегда является простым заданием. На рынке существует множество различных флюсов, каждый из которых имеет свои особенности и применение.

Одним из главных критериев при выборе флюса является тип пайки. Микросхемы могут паяться как при ручной пайке, так и при нанесении паяльной пасты с помощью стенсила и последующим проходом через печь для пайки. Для ручной пайки с использованием паяльника обычно используются флюсы в виде геля или жидкости. Они обладают достаточной вязкостью, чтобы наноситься на площадку микросхемы и предотвращать размытие пайки. Для пайки с использованием паяльной пасты обычно применяются флюсы в виде пасты или геля с высоким содержанием флюсовых добавок.

Еще одним важным критерием выбора флюса является материал, из которого изготовлена микросхема. Некоторые материалы, такие как керамика или металлополимеры, могут быть чувствительны к высоким температурам, поэтому требуются низкотемпературные флюсы. Другие материалы, такие как пластмассы или эпоксидные смолы, могут быть более термостойкими и требовать использования флюса с более высоким содержанием активных добавок для обеспечения хорошей пайки.

Важно помнить, что выбор флюса для пайки микросхем феном должен быть сделан с учетом конкретных условий и требований проекта. Важно учитывать тип пайки, материал микросхемы и требования по температуре пайки. Также рекомендуется обращаться к руководству производителя микросхемы для получения рекомендаций по выбору флюса.

Критерии выбора флюса для пайки микросхем феном лучше

При выборе флюса для пайки микросхем феном необходимо учитывать несколько важных критериев:

  • Температурные характеристики: флюс должен быть способен выдерживать высокие температуры пайки и не выделять вредных газов или испарений.
  • Электроконтактные свойства: флюс должен обеспечивать хорошую проводимость электрического сигнала между контактами микросхемы и платы.
  • Коррозионная стойкость: флюс не должен вызывать коррозию контактов микросхемы и платы, чтобы обеспечить долговечность соединения.
  • Легкость удаления: после пайки флюс должен быть легко удален, чтобы не оставлять остатков, которые могут повлиять на работу микросхемы.
  • Безопасность: флюс должен быть безопасным для здоровья, не содержать вредных или токсичных веществ.

Важно также учитывать конкретные требования и особенности микросхем, которые планируется паять, такие как тип поверхности контактов, требуемая толщина слоя флюса и др. Следует обратить внимание на рекомендации производителя микросхемы по выбору флюса и методам пайки, чтобы обеспечить наилучшее соответствие требованиям процесса пайки микросхем феном.

В результате анализа критериев выбора флюса для пайки микросхем феном, можно сделать вывод о необходимости выбора качественного и надежного флюса, который обеспечит стабильность соединений и отличные электроконтактные свойства, а также обеспечит безопасность для оператора и окружающей среды при работе с ним.

Эффективность флюса

Выбор эффективного флюса для пайки микросхем феном является критическим шагом для обеспечения качественного паяного соединения. Эффективность флюса отражает его способность улучшать протекание пайки и улучшать качество соединения.

Основные критерии для оценки эффективности флюса включают:

  • Отличная мочильная способность: флюс должен хорошо распределяться на поверхности микросхемы и паяного соединения для обеспечения равномерного протекания пайки.
  • Низкое содержание остаточных огнетушителей: остаточные огнетушители могут вызывать коррозию и негативно влиять на электрическую производительность микросхемы.
  • Высокое действие защиты: флюс должен защищать паяное соединение от окисления и других нежелательных воздействий.
  • Длительное время жизни: флюс должен оставаться эффективным в течение длительного периода времени, чтобы избежать повторного нанесения и увеличения времени пайки.
  • Совместимость с различными материалами: флюс должен быть совместимым с материалами, используемыми в микросхемах и плате.

Сравнение различных типов флюсов позволяет определить их эффективность и выбрать наиболее подходящий для конкретных условий пайки микросхем феном.

Совместимость с микросхемами и феном

Для успешной пайки микросхем феном необходимо обратить внимание на совместимость используемого флюса с микросхемами и самим феном. Совместимость может зависеть от нескольких факторов, которые следует учитывать:

  • Температурный режим: Важно выбрать флюс, который обеспечивает пайку при температуре, которая не повредит микросхему. Некоторые микросхемы могут быть более чувствительны к повышенной температуре, поэтому необходимо выбирать низкотемпературные флюсы, чтобы избежать повреждения.
  • Токсичность: Флюсы могут содержать токсичные компоненты, которые могут быть вредными для здоровья человека и окружающей среды. При выборе флюса для пайки микросхем феном следует обратить внимание на его токсичность и принять меры предосторожности при работе с ним.
  • Очистка: Некоторые флюсы требуют более тщательной очистки после пайки. Это может занимать дополнительное время и усилия. Поэтому стоит выбрать флюс, который можно легко и эффективно очистить после пайки микросхем.

При выборе флюса для пайки микросхем феном также важно учитывать совместимость с самим феном. Флюсы могут иметь различные требования к температуре пайки и времени выдержки, поэтому необходимо выбирать флюс, который будет эффективно работать с конкретным феном и не вызовет негативных последствий.

Критерии совместимости Важность
Температурный режим Высокая
Токсичность Средняя
Очистка Средняя

Итак, при выборе флюса для пайки микросхем феном необходимо учитывать совместимость с микросхемами и самим феном. Необходимо выбирать флюс, который будет обеспечивать пайку при безопасной температуре, не будет содержать токсичных компонентов и будет удобен в использовании и очистке.

Безопасность использования флюса

При работе с флюсом для пайки микросхем феном очень важно обеспечить безопасность. Ведь флюс содержит химические вещества, которые могут быть вредными при вдыхании или контакте с кожей.

Вот некоторые критерии безопасного использования флюса:

  • Персональная защита: При работе с флюсом рекомендуется использовать перчатки и специальные средства защиты глаз, лица и дыхания. Это поможет предотвратить попадание флюса на кожу, глаза и легкие.
  • Вентиляция: Важно работать в хорошо проветриваемом помещении или использовать места с вытяжной вентиляцией. Это поможет минимизировать вдыхание паров флюса и снизить риск отравления.
  • Замещение флюса: Если возможно, стоит искать альтернативные флюсы, которые содержат менее вредные вещества или не содержат их вообще. Это может помочь уменьшить риск для здоровья работников.

Важно помнить, что каждый флюс имеет свои особенности и инструкции по безопасности. Перед началом работы с флюсом необходимо ознакомиться с инструкцией производителя и соблюдать все меры предосторожности, указанные в ней.

Также стоит помнить, что безопасность использования флюса оказывает влияние на окружающую среду. Подходящая утилизация использованного флюса поможет предотвратить загрязнение природы и сохранить здоровье людей.

Итак, правильная забота о безопасности использования флюса включает защиту своего здоровья и окружающей среды. Соблюдение предосторожностей и рекомендаций производителя поможет осуществить безопасную работу с флюсом и достичь желаемых результатов пайки микросхем.

Вопрос-ответ

Какой флюс лучше использовать для пайки микросхем феном?

Для пайки микросхем феном лучше использовать флюс с низкой температурой плавления и высоким коэффициентом смачиваемости поверхности. Такой флюс обеспечит надежное соединение микросхемы с платой и улучшит процесс пайки.

Как выбрать флюс для пайки микросхем феном?

При выборе флюса для пайки микросхем феном следует учитывать несколько критериев. Важными параметрами являются температура плавления флюса, его смачиваемость, вязкость, степень агрессивности и совместимость с материалами, из которых изготовлена микросхема. Оптимальный флюс должен обладать низкой температурой плавления, высокой смачиваемостью поверхности и быть совместимым с материалами микросхемы.

Влияет ли качество флюса на качество пайки микросхем феном?

Да, качество флюса влияет на качество пайки микросхем феном. Если использовать флюс низкого качества или несоответствующий требованиям пайки, то могут возникнуть проблемы со смачиваемостью поверхности и недостаточной прочностью соединения. Поэтому рекомендуется использовать качественный и подходящий флюс для пайки микросхем феном.

Какие еще факторы стоит учесть при выборе флюса для пайки микросхем феном?

Помимо температуры плавления и смачиваемости, стоит обратить внимание на вязкость флюса. Она должна быть такой, чтобы удобно наносить флюс на микросхему и плату. Также стоит учитывать степень агрессивности флюса, чтобы он не повредил микросхему или другие компоненты платы. И конечно, флюс должен быть совместим с материалами, из которых изготовлена микросхема.

Какие типы флюсов подходят для пайки микросхем феном?

Для пайки микросхем феном подходят различные типы флюсов, включая канифольные, водорастворимые, неканифольные, синтетические и другие. Важно выбрать флюс, который наилучшим образом сочетается с материалами микросхемы и обеспечивает хорошую смачиваемость поверхности, низкую температуру плавления и удобство использования.

Для чего нужен флюс при пайке

Всё про сварку

Флюс для пайки

Материалы

Автор Сварщик На чтение 8 мин Просмотров 5к. Опубликовано 07.10.2020

Перед тем как покупать новый электронный прибор, большинство все же стараются починить старый своими руками. Способов, с помощью которого можно исправить поломку, много и все будет зависеть от вида прибора, что требует починки. Однако, пайка была и остается очень распространенным методом исправления неполадок. Освоить ее не так трудно, как может показаться, просто нужно учесть несколько правил. Например, что одного паяльника будет мало и чаще всего без флюса не обойтись. В этом материале подробнее о том, что такое флюс для пайки.

Что такое флюс для пайки

Если говорить кратко, то флюс для пайки, это средство, помогающее делать качественную спайку. Оно может быть как органического, так и неорганического происхождения, но в большинстве случаев это всегда смесь из нескольких материалов.

Перед использованием этого состава нужно зачищать место спайки, но иногда флюсы и сами могут очистить материал. Других подготовительных работ перед его использованием обычно не предполагается, кроме тех, кто нацелены на защиту от паров, которые средства для пайки почти всегда вырабатывает.

Коротко говоря, без флюса невозможно ни одно качественное паяное соединение

Для чего он нужен

Назначение флюсов понять легко. Чтобы спаять контакты друг с другом, металлу нужно нагреться как минимум до 500 градусов. Но в этот момент на металлах образуется оксидная пленка, которая мешает припою соединять металлические детали. Именно для этих случаев и нужен флюс.

Обычно при комнатной температуре флюс стабилен, и начинает действовать только при нагревании, снижая влияние высоких температур на металлы. Так, флюсы помогают:

  • Убирать оксидную пленку, которая появляется при свертывании металла.
  • Предотвращать дальнейшее окисление.
  • Смачивать поверхность во время пайки.

В первую очередь все флюсы должны выдерживать нагревание и сохранять свои свойства. Но это далеко не все признаки, на которые нужно обращать внимание при поиске вещества для пайки, что даже сложнее, чем его использование.

Классификация флюсов

То, как работает вещество для пайки, понять легко. Но его еще нужно правильно выбрать, а для этого нужно изучить и учесть виды флюсов. И в этом состоит главная сложность, так как нужно учесть очень много параметров при выборе.

Читайте также: Ремонт дома: что может входить

Подробнее о том, на какие категории подразделяются средства для пайки и чем они друг от друга отличаются, рассказывается далее.

Существует огромное множество разновидностей флюсы в зависимости от назначения, необходимо правильно подобрать нужный состав

По типу воздействия на контакты

Среди типов флюсов для пайки выделяют:

  • Бескислотные флюсы или «нейтральные». Они не уничтожат спайку и вообще не показывают никаких химических реакций в тех зонах, где сделана спайка. Используются обычно для спайки небольших деталей. В само средство входят этиловый спирт, глицерин, скипидар. Температура плавления достигает 150 градусов.
  • Антикоррозийные имеют ортофосфорную кислоту как основной ингредиент, что часто используется для производства антикоррозийных пропиток. Поэтому при нагревании эти составы не только очищают место спайки от возникшей коррозии, но и предотвращают ее повторное появление.
  • Активные составы имеют соляную кислоту, поэтому используются только для железа. Для радиотехники не подойдут, так как портят плату. Этот флюс удаляет окислы, вступает в реакцию с самим металлом, из-за этого соединения получаются очень прочными. Зачистка перед работой обязательна, как и строгое соблюдение правил безопасности — такие вещества для пайки ядовиты при испарении. Будьте осторожны, так как этот флюс окажется хорошим проводником из-за своего состава. Так что, если им работать неаккуратно, можно получить короткое замыкание. Иногда активные средства для пайки делаются из хлористого цинка.
  • Активированные — делаются из салициловой кислоты или анилина солянокислого, делать зачистку перед их использованием не требуется, так как они сами очищают место спайки. Смывать не требуется, но обычно рекомендуется. Обычно такой состав применяется для соединения, которое будет постоянно механически повреждаться.
  • Защитные флюсы для пайки не вызывают никакой химической реакции, не выделяют вредные вещества при пайке, защищают материалы от коррозии. Их изготавливают из вазелина, воска или оливкового масла. Плавиться такие средства для пайки начинают при 70 градусах, зачистка при их применении не требуется.

Это не все виды флюсов, но самые распространенные.

Также есть альтернативные составы, которые используются для спайки особых материалов.

По состоянию

Помимо состава, флюсы для пайки различают по консистенции:

  • Пастообразные использовать удобнее всего. Они легко наносятся, не высыхают моментально после нанесения и подходят для всех видов пайки. Но нужно помнить, что так как они самые распространенные, легко наткнуться на подделки, так что выбирать нужно внимательно. А хранят такие флюсы в шприцах, нанося на место пайки только в нужных количествах.
  • Твердые составы многим подходят по своей цене и нейтральным свойствам. Но у них есть и недостатки, к примеру, низкое поверхностное натяжение, а также они не удаляют окислы, их не всегда удобно наносить, много вредных испарений.
  • Жидкие флюсы наносить проще всего, благодаря чему время на пайку значительно сокращается. Однако, такие средства быстро высыхают и могут пролиться, а удалять их с любых поверхностей очень трудно. Самый распространенный вид жидких флюсов для пайки — канифоль, продающаяся с кисточкой для удобного нанесения.

От состояния средства-помощника напрямую может зависеть скорость пайки и ее качество.

Какой флюс лучше выбрать

Чтобы выбрать флюс для пайки, нужно, чтобы он еще и подходил к материалу, который предстоит паять:

  1. К меди, к примеру, часто применяется канифоль. Она подойдет для любой простой электроники, большого количества проводов.
  2. Жидкие припои с вазелином или салициловой кислотой пригодятся для радиаторов, проводов с одной жилой.
  3. Жидкая канифоль подходит для многожильных проводов.
  4. Пастообразный состав подходит для радиодеталей и разных разъемов, для сим-карт и флешек, к примеру.
  5. Провода и разъемы просят активных флюсов для пайки.
  6. Для мелких радиокомпонентов на платах подходят нейтральные флюсы в пасте. При работе с платами нужно выбирать такие средства, которые не испачкают саму плату, так как удалить средство с поверхности вокруг места паяния почти невозможно.
  7. Обычно как флюс для пайки микросхем выбирают активированные составы, не требующие смывания. Они должны быть жидкими или гелеобразными.

Читайте также: Что такое электроды с рутиловым покрытием?

Также при выборе флюсов стоит читать чужие отзывы, чтобы сделать выбор из проверенных марок, так как многие фирмы выпускают средства для пайки, но далеко не все из них качественные.

У флюсов есть вещества заменители, но их стоит применять только если есть навык паяния, так как работать с ними сложнее.

Хранение

Тюбик с флюсом для пайки может храниться до 12 месяцев, однако, только в том случае, если условия хранения не нарушены. Так, чтобы не сократить срок годности, нужно:

  • Плотно закрывать тюбик после использования, крепко завинчивая крышку.
  • Не допускать соприкосновения с влагой самого состава.
  • Не хранить около открытого огня или нагревательных приборов.
  • Не допускать увеличения температуры в месте хранения выше 25 градусов.

Перед каждым использованием рекомендуется проверять, нет ли на упаковке повреждений, которые могли привести к нарушению герметичности. Если такие найдутся, средство лучше выбросить и приобрести новое. Также не стоит пользоваться составом, срок годности которого истек.

Если упаковка флюса случайно повредиться, состав можно переложить, главное — герметично закрывать.

Можно ли приготовить флюс самостоятельно?

Если не хочется покупать средство для пайки в магазине, всегда можно попробовать сделать его самостоятельно. Для этого всего лишь потребуется точно следовать рецепту и подробной инструкции по изготовлению флюса для пайки.

Для самодельного состава действуют те же правила хранения, что и для обычного, срок годности составит от 6 до 12 месяцев.

Как пользоваться флюсом для пайки

Чтобы правильно применить флюс паяльный, нужно посмотреть на его консистенцию:

  • Если применяется твердый припой, например, из олова, то сам паяльник нужно окунать в реагент, а потом брать немного припоя.
  • Жидкий флюс предполагает, что его будут наносить специальной кисточкой. Здесь нужно быть внимательным, так как от высоких температур кисточки нередко быстро портятся.
  • Пасту наносят палочкой, зубочисткой или шприцем с отрезанным кончиком иглы.

Читайте также: Холодная сварка Abro Steel: применение и характеристики

А потом действовать так:

  1. Очистить поверхность от окислов. Иногда это не требуется, если флюс того позволяет.
  2. Наносится слой флюса.
  3. Состав и детали нагреваются на паяльной станции.

После окончания паяния нужно дождаться, когда шов застынет.

Техника безопасности

Работа с паяльным флюсом предполагает использование перчаток, так как в состав этого средства входят разрушающие компоненты, к примеру, кислоты. По этой же причине при пайке с флюсом нельзя допустить попадание состава в глаза и слизистые, более того, его очень нежелательно вдыхать.

После использования средства для пайки нужно тщательно помыть руки и в особенности лицо, так как пары вещества могут осесть на нем и потом все равно попасть на слизистые. Пары могут попасть также на еду или в чашки, стоящие рядом, поэтому их стоит убрать дальше от рабочего места.

Чтобы снизить влияние паров, потребуется угольный фильтр или хотя бы просто хорошо проветриваемое помещение. Но даже в нем может возникнуть легкое головокружение после работы. Это нормально, если пользоваться флюсом в первый раз или после долгого перерыва.

Но если со временем будет становиться только хуже, нужно срочно обратиться к врачу.

Работать с самим флюсом легко, сложнее подобрать правильный. Но если опираться на этот материал, поиск паяльного вещества станет проще, как и его безопасное использование.

Какой флюс использовать для пайки микросхем

Какой флюс использовать для пайки микросхем

Инструменты

Автор Пайщик На чтение 13 мин. Просмотров 1 Опубликовано 02.08.2022

Выбор флюса под материал пайки. как и чем заменить отсутвующий флюс.

Сначала надо разобраться что такое флюс. Флюс это вещество, которое позволяет горячему жидкому припою смачивать места пайки. После остывания припоя образуется пайка. Если это сделать без флюса, то получится холодная пайка, которая может отвалиться сразу или со временем. Все флюсы в горячем состоянии проявляют кислотные свойства. Многие являются кислотами и при обычной температуре, например ортофосфорная кислота, паяльная кислота. Чем выше кислотные свойства во время пайки тем сильнее флюс, качественнее и быстрее будет пайка. Вот список выпускаемых нами флюсов в порядке увеличения их активности. Чем больше номер тем выше активность флюса.

  1. Канифоль
  2. Жидкая канифоль
  3. Флюс паста
  4. Жидкая канифоль LUX
  5. канифоль гель
  6. канифоль гель актив
  7. ЛТИ-120 LUX
  8. ЛТИ-120
  9. Глицерин гидразиновый флюс
  10. ФИМ
  11. Ф-34
  12. Паяльная кислота
  13. Ортофосфорная кислота
  14. Ф-64

А значит ли это, что можно взять самый сильный флюс и спаять всё? Увы нет. Например самый сильный флюс выпускаемый нами это Ф-64 — флюс для алюминия и он имеет соответствующую для этого химию. А вот для пайки меди самой сильной окажется «Ортофосфорная кислота». Но в остальном, если Вам не хватает активности флюса, надо посмотреть на этот список и взять более активный, следующий по номеру. Отрезвит от выбора слишком активного флюса и список безопасности остатков:

  1. Паяльная кислота
  2. Ортофосфорная кислота
  3. Ф-64
  4. Ф-34
  5. ФИМ
  6. Глицерин гидразиновый флюс
  7. ЛТИ-120 Lux
  8. ЛТИ- 120
  9. Жидкая канифоль LUX
  10. Канифоль гель Актив
  11. Канифоль гель
  12. Жидкая канифоль
  13. Флюс паста
  14. Канифоль

Самый высокий номер — самый безопасный флюс. Надо понимать, что выбирая более активный флюс Вы увеличиваете опасность окисления места пайки. Но даже остывающая канифоль может создавать на полированной меди зеленоватый налёт.

Читайте также: РадиоКот :: Самодельный паяльный фен

Выбор флюса по теме пайки

1. Пайка радиодеталей небольшого размера на печатную плату.

Если все детали залужены то Вам подойдёт Жидкая канифоль или ЛТИ-120. Удалять остатки не требуется, но добейтесь их высыхания т.к. жидкие остатки могут иметь мегоомные сопротивление. Жидкую канифоль может заменить флюс паста, благодаря своей пастообразной форме и не сохнущей основе она имеет некоторые преимущества. Остатки безопасны, но трудны в удалении. Современным средством замены Жидкой канифоли и флюс пасты является Канифоль гель. Обладая всеми преимуществами обоих флюсов он, состоя из видоизменённой канифоли, так же легко удаляется как Жидкая канифоль., при этом обладает более высокой активностью. Гелеобразной заменой ЛТИ-120 является Канифоль гель Актив. По структуре это Канифоль гель а по активности сравним с ЛТИ-120. Канифоль для пайки радиодеталей сегодня применяется уже достаточно редко. Стали широко применяются ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX благодаря их модному свойству абсолютной смываемости водой.
К закисшим радиодеталям лучше применить ЛТИ-120 или Канифоль гель актив, а так же новые флюсы ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX.

2. Пайка радиодеталей небольшого размера на печатную плату.

Великолепно справляются с радиодеталями больших размеров канифольные активированные флюсы: ЛТИ-120 или Канифоль гель актив. Так же очень хорошо себя зарекомендовал флюс Глицерин гидразиновый, но после него надо обязательно отчищать места пайки с горячей водой от остатков глицерина. Остатки Глицерин гидразинового флюса не окисляют пайку и для деталей не связанных с электроникой деталей остатки допустимы, но на печатной плате возможны остаточные мега омные сопротивления.

3. Железо, медь, латунь. Детали небольшого размера.

Когда детали малы и к кислотным флюсам можно не прибегать берут Глицерин гидразиновый флюс или ЛТИ-120. Содержащие воду ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX так же могут справиться с этой задачей. Частенько и флюс паста помогает. Иногда важнее не активность флюса а сколько времени он не испарится при температуре пайки, так как деталь ещё прогреть надо а за это время активный, но быстроиспаряющийся флюс испарится. Тут и пригождается флюсы на водной основе, такие как ЛТИ-120LUX и Жидкая канифоль LUX, Глицерин гидразиновый. Кроме того не сохнущие флюсы Канифоль гель Актив и флюс паста по той же причине что и водные могут весьма полезны. В отличии от водных флюсов они не шипят а красиво плавятся.

4. Железо медь латунь, оцинкованное железо. Массивные детали.

В таких случаях берут кислотные флюсы: Паяльную кислоту, Фим, Ортофосфорную кислоту. Кислотные флюсы начинают работать моментально и создаётся впечатление, что деталь нужно меньше греть. Это иллюзия, но она отражает насколько легче поддаются детали пайке при использовании кислотных флюсов. По активности Ортофосфорная кислота и Паяльная кислота более менее похожи. Флюс ФИМ обладает меньшей активностью. Различаются они по своим остаткам после пайки, а для таких активных кислотных флюсов это очень важно. Раньше всех начинают взаимодействовать с металлами остатки Ортофосфорной кислоты. Это тёмнно-серые налёты фосфатов. Но эти остатки достаточно стабильны и создают прочную фосфатную плёнку защищающую металл от окисления. Достаточно сказать что этой кислотой в автомастерских пользуются вместо ненадёжного в гаражных условиях цинкования. Фосфатные покрытия, получаемые таким образом, надёжно защищают железо от ржавчины. Чуть дольше проявляет себя Cl паяльной кислоты. Остатки это хлориды металла которые образуют некрасивые окислы. Если это железо, применяемое на открытом воздухе, то это может стать катализатором очага ржавчины. И на конец флюс ФИМ. Остатки его, в виду малого содержания ортофосфорной кислоты, мало корродийны, поэтому он хорошо подходит для чистых но активных паек.
Вопрос который очень часто встаёт у людей паяющих активными флюсами: Что делать когда Вы паяете изделие и последний шов закрывает ёмкость? Часть флюса останется внутри и удалить его уже не получится. Ответ на этот вопрос был найден в советское время при запайке герметичных корпусов инфракрасных приборов для спутников. Последний шов выполнялся исключительно ортофосфорной кислотой. Количество подбиралось ровно столько, сколько необходимо для пайки. Флюс наносился заострённой размоченной в кислоте деревянной палочкой. Достаточность флюса определялась тем насколько разбрызгивается флюс. Проводились контрольные вскрытие после климатических испытаний. На внутренней стороне пайки, где удаление по причине не доступности не могло проводиться, остатки флюса образовывали стойкие фосфатные плёнки которые ни на что не влияли.

Из всего что я сказал понятно, удалять остатки надо. И если в случае с ортофосфорной кислотой удалять остатки необходимо из эстетических соображений, то в случае с паяльной кислотой это предотвратит дальнейшие неприятности. Как удалять остатки кислот? Идеально смыванием в большом количестве воды с кисточкой. Лучше после этого использовать средство Удалитель флюса , нейтрализующее кислотность остатков кислотных флюсов. Так же широко используется протирание влажной тряпочкой. Обычно двух трёх движений хватает. Но надо протирать ни как крошки со стола смахивают а с небольшим усилием, что бы пайка заблестела. Удаление канифольных флюсов лучше проводить « Растворителем канифоли «, но можно использовать большинство растворителей продающихся в хозтоварах или спирт.

Существует множество «способов» как спаять алюминий. К примеру натереть под каким ни будь канифольным флюсом жалом паяльника и может быть припой в каком то месте пристанет к алюминию. Всё это больше похоже на добывания огня с помощью трута. Сегодня все пользуются зажигалками. И для пайки алюминия есть современный флюс Ф-64, который легко паяет алюминий просто как канифольный флюс паяет печатную плату. Но не увлекайтесь — паяя много включите вентиляцию. На абсолютно другой химии сделан флюс Ф-34. Он гораздо менее активный, но и во много раз более безопасен. Оба относятся к флюсам остатки которых требуют удаления.

Таблица сравнения флюсов.

печ. платы и маленькие радио детали

печ. платы и большие радио детали

Железо, медь, латунь, никел. железо.
Детали не большого размера

Железо, медь, латунь, никель, оцинкованное железо.
Детали большого размера

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *